Supply Chain-Optimierung: Wie Fertigungsunternehmen wettbewerbsfähige Wertschöpfungsketten aufbauen können

Was bedeutet die Optimierung der Supply Chain? 

Die Supply Chain-Optimierung ist ein wichtiger Bestandteil des Supply Chain-Managements. Mithilfe moderner Technologien stimmen Unternehmen die Prozesse innerhalb der gesamten Wertschöpfungskette aufeinander ab, um sie resilienter und effizienter zu gestalten. Dabei berücksichtigen sie alle Materialien, Produkte und Dienstleistungen, die Teil ihrer Lieferketten sind. Komplexe Supply Chains, die Akteure in mehreren Ländern umfassen, werden auch als globale Supply Chains bezeichnet.  

 Eine Supply Chain lässt sich jedoch nicht mit einer Lieferkette gleichsetzen. Bei einer Lieferkette liegt der Fokus auf den beteiligten Unternehmen, die auf ihrer jeweiligen Ebene den Wert eines Gutes steigern, beispielsweise einen Rohstoff abbauen oder ihn zu einem Zwischenprodukt weiterverarbeiten. Die Supply Chain umfasst dagegen alle Vorgänge von der Ressourcenallokation vor der Rohstoffgewinnung über die Beschaffung, die Entwicklung eines Produktes und die Fertigung des Enderzeugnisses bis hin zu Lagerung und Auslieferung an den Endverbraucher.  

Ziele der Supply Chain-Optimierung 

Eine Supply Chain-Optimierung soll einem Unternehmen in erster Linie Wettbewerbsvorteile und eine wirtschaftliche Zukunft sichern. Das gelingt, indem potenzielle und tatsächliche Risiken minimiert oder aus der Supply Chain entfernt werden. Hierzu zählen beispielsweise nicht verfügbare Rohstoffe, operative Risiken wie Maschinenausfälle, fluktuierende Kosten oder Prognosefehler bei der Nachfrageanalyse. Die Supply Chain- und Lieferkettenoptimierung trägt dazu bei, eine resiliente Versorgungskette zu etablieren und Distributionsprozesse effizienter zu gestalten – zu möglichst niedrigen Kosten und einer größtmöglichen Gewinnmarge.  

Einsatz digitaler Tools und der Critical-Path-Method 

Unternehmen können verschiedene digitale Tools und Methoden nutzen, um ihre Supply Chain zu verbessern und damit die Bestände zur richtigen Zeit und am richtigen Ort zu haben. Moderne Technologien helfen dabei: 

• die komplexen Strukturen innerhalb globaler Lieferketten zu erfassen, 
• Supply-Bottlenecks zu identifizieren, 
• die Abhängigkeiten von einzelnen Faktoren innerhalb der Lieferkette zu reduzieren, 
• Potenziale für eine veränderte oder weiterentwickelte Supply Chain zu definieren und zielgerichtet zu steuern. 

Als eine zielführende Methode zur Supply Chain-Optimierung hat sich in der Industrie die Critical-Path-Method (CPM) etabliert. Dabei werden die entscheidenden Schritte entlang einer Supply Chain ermittelt, die für eine erfolgreich umgesetzte Wertschöpfungskette relevant sind. Der kritische Pfad umfasst die längste Kette an Aktivitäten, die rechtzeitig abgeschlossen werden müssen. Dank dieser Methode können Unternehmen Abhängigkeiten ermitteln und Projekte sowie Lieferketten hinsichtlich Ressourcen und Timing besser planen.  

Diese Methode steht auch im Zentrum der digitalen Product Mining-Methode. Die Soley-Lösung unterstützt Unternehmen der Fertigungsindustrie bei der Aufdeckung kritischer Pfade, damit sie ihre Supply Chains kontinuierlich verbessern können.  

Vorteile der Supply Chain Optimization 

Die Vorteile, die Unternehmen aus der Optimierung ihrer Supply Chain generieren können, lassen sich in drei Kategorien einteilen: Zeitvorteile, Kostenvorteile und Qualitätsvorteile. 

Zeitvorteile 

• Lieferengpässen und Ressourcenmangel vorbeugen: Supply-Bottlenecks werden identifiziert und die daraus entstehenden Risiken können durch entsprechende Maßnahmen reduziert oder vermieden werden. 
• Interne und externe Prozesse transparent machen: Daten stehen in Echtzeit zur Verfügung und alle Beteiligten können besser zusammenarbeiten. 
• Durch Forecasting die Supply Chain resilienter gestalten: Angebot und Nachfrage lassen sich besser aufeinander abstimmen. 

Kostenvorteile 

• Produktions- und Distributionskosten senken: Durch ein minimiertes Produktportfolio lassen sich „Ladenhüter“ vermeiden. 
• Höhere Umsätze generieren: Eine Konzentration auf die gefragtesten Produkte im Portfolio sowie kürzere Lieferfristen steigern den Absatz. 
• Innovationskapital freisetzen: Das eingesparte Kapital können Unternehmen in die Entwicklung neuer Produkte oder Service investieren. 

Qualitätsvorteile 

• Leistung der Lieferanten verbessern: Mithilfe einer digitalisierten Lieferkette können Unternehmen ihre Lieferanten kontinuierlich bewerten. 
• Eine höhere Liefertreue gewährleisten: Resiliente und flexible Supply Chains reagieren schneller auf sich ändernde Marktbedingungen. 
• Eine gleichbleibend hohe Qualität sichern: Ergebnis sind zufriedenere Kunden und eine höhere Kundenbindung. 
  

Ein Leitfaden zur Optimierung von Supply Chains in 5 Schritten 

Eins vorweg: Die Supply Chain-Optimierung ist kein einmaliger Vorgang, sondern ein fortlaufender Prozess mit einer sehr komplexen Struktur. Unzählige Faktoren spielen an verschiedenen Standorten hinein und wichtige Schnittstellen müssen funktionieren. Nur so lassen sich Schwachstellen identifizieren und Kosten sowie Bestände kontinuierlich optimieren. Hinzu kommt die Anforderung von Politik und Gesellschaft, nachhaltiger zu handeln. Das umfasst beispielsweise den weitgehenden Verzicht auf fossile Energieträger, die Einhaltung von Menschenrechten und Arbeitsnormen entlang der gesamten Lieferkette oder die Bekämpfung von Korruption.  

Für eine erfolgreiche Optimierung der Supply Chain sind die folgenden 5 Schritte entscheidend: 

Puffer in die Lieferketten integrieren 

Mit einem höheren Bestandspuffer, einem Zeitpuffer und zusätzlichen Mitarbeitern als Kapazitätspuffer können Unternehmen auf eine plötzliche höhere Nachfrage reagieren, eventuelle Lieferverzögerungen ausgleichen und ihre Kunden weiterhin schnell beliefern.  

Netzwerk an Lieferanten, Partnern und Kunden optimieren 

Durch eine regelmäßige Bewertung der Lieferanten können Unternehmen analysieren, welche Bedeutung diese innerhalb der Supply Chain haben und ob eine Diversifizierung oder Verschlankung der Lieferantendatenbank notwendig ist. Die Kooperation mit Partnern an wichtigen Schnittstellen der Supply Chain – etwa durch Informationsaustausch oder gemeinsame Entscheidungen – können Wettbewerbsvorteile für beide Seiten generieren. Zudem hilft eine enge Zusammenarbeit mit Kunden dabei, ihre Erwartungen besser zu verstehen und die eigenen Produkte sowie Services darauf zuzuschneiden.  

Supply Chain digitalisieren 

Mithilfe historischer und aktueller Daten zu Schnittstellen, Lieferanten und Produkten lässt sich eine Supply Chain wesentlich einfacher optimieren. Unternehmen sollten deshalb digitale Tools nutzen, um die entsprechenden Daten zu sammeln, zu analysieren und daraus notwendige Maßnahmen für eine verbesserte Bedarfsplanung und –prognose abzuleiten. 

Prozesse automatisieren 

Verschiedene Prozesse innerhalb der Supply Chain lassen sich automatisieren. Das spart nicht nur Kosten, sondern gibt den Mitarbeitern Raum, sich anderen Aufgaben zu widmen, die viel Konzentration und Kreativität erfordern. Digitale Tools können beispielsweise Rechnungen automatisiert verarbeiten, die besten Transportrouten berechnen oder den Lagerbestand in Echtzeit ermitteln. 

Talentierte Fachkräfte einstellen und halten 

Der Erfolg eines Unternehmens hängt auch in hohem Maße von den Mitarbeitern ab. Indem Unternehmen sich als attraktiver Arbeitgeber positionieren, können sie die geeigneten qualifizierten Fachkräfte an sich binden. Dazu gehört beispielsweise, dass sie eine Vorreiterrolle bei der Digitalisierung und Automatisierung einnehmen und ihren Mitarbeitern kontinuierlich Weiterbildungsmöglichkeiten in diesen Bereichen anbieten. 

Die Supply Chain-Analyse als Grundlage der Optimierung 

Damit Unternehmen die Vorgänge innerhalb ihrer Supply Chain bestmöglich verändern können, benötigen sie transparente Daten entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die Analyse dieser Daten, die weit über eine klassische ABC-XYZ-Analyse hinausgeht, bildet die Grundlage für die Supply Chain-Optimierung.  

Was in der Theorie einfach klingt, stellt Fertigungsunternehmen in der Praxis oftmals vor große Herausforderungen. Denn die unzähligen Daten müssen in logische Zusammenhänge gebracht werden, um sinnvolle Ergebnisse zu liefern. Einige der am Markt verfügbaren Supply Chain-Management-Systeme legen den Fokus auf die Datenerhebung, um Geschäfts- oder betriebliche Prozesse besser zu steuern. Andere Tools konzentrieren sich auf Logistik und Controlling. 

In vielen Unternehmen müssen die jeweiligen Fachkräfte die vorliegenden Daten manuell miteinander kombinieren, um daraus geeignete Optimierungsmaßnahmen für die Supply Chain abzuleiten. Diese analoge Entscheidungsfindung ist fehleranfällig und basiert oftmals auf Vorahnungen statt auf datenbasierten Erkenntnissen.  

Einfachere Entscheidungsprozesse dank digitaler Analyse-Tools

Die Product Mining-Methode vereinfacht den Prozess der Entscheidungsfindung: 

• Unternehmen können verschiedene Kennzahlen bestimmen, beispielsweise die Zahl fehlerfreier oder belasteter Abläufe in der Supply Chain, die Supply Chain Circle Time, die Cash-to-cash Cycle Time (Kapitalbindung) oder den Order-to-Cash (gesamter Prozess von der Bestellung bis zur Auslieferung). 
• Die Software stellt Entscheidern relevante, vertrauenswürdige, smart miteinander verknüpfte Daten in kompakter Form zur Verfügung. 
• Aus den Daten leitet die Soley-Lösung automatisiert Optimierungsmaßnahmen ab, die als Grundlage für datenbasierte, kollaborative Entscheidungen dienen. 
• Die Software von Soley lässt sich einfach in SAP integrieren. 
  

Supply Chain-Optimierung in der Praxis: Ein Fallbeispiel 

Eine digitalisierte, smarte Supply Chain bietet sowohl für die Analyse als auch die Optimierungsmaßnahmen entscheidende Vorteile. Schließlich sind alle Systeme und Daten zentral an einem Ort verfügbar, was schnelle Reaktionen und versierte Handlungen ermöglicht. Diese Vorteile konnte auch Bosch Rexroth für die Optimierung seiner Supply Chain ausspielen und dadurch die Lieferzeit und –treue nachhaltig verbessern. 

Mithilfe von Product Mining analysierte das Hydraulikunternehmen qualitative Daten zur Lieferantenbasis und erfasste verschiedene Qualitätskriterien. Es kombinierte diese Informationen anschließend mit Daten aus dem Einkauf, der Produktion, der Logistik und der Entwicklung. Darauf folgte eine Impact-Analyse aller Faktoren und das Unternehmen prüfte, inwieweit Störungen substituiert werden konnten. 

Die umfassende Analyse führte zu folgenden Ergebnissen: 

• Die Daten der gesamten Supply Chain sind nachhaltig transparent. 
• Es ist klar erkennbar, welche Produkte von einer Disruption betroffen sind und wie sich das auf die Supply Chain auswirkt. 
• Bosch Rexroth konnte abteilungsübergreifende Qualitätskriterien für Lieferanten etablieren und dadurch neue Lieferanten fokussierter akquirieren. 
• Die Qualität der Lieferkette ist nachhaltig gewährleistet, da ausfallende Lieferanten ersetzt werden. Dies wiederum führt zu weniger Lieferausfällen. 

Bosch Rexroth ist nicht das einzige Unternehmen der Fertigungsindustrie, das seine Supply Chain mithilfe smarter Tools optimiert hat. In unserer kostenlosen Broschüre können Sie weitere Erfolgsgeschichten mit der Soley-Lösung entdecken: 

>> Broschüre „Strategische Ziele im Produktportfolio umsetzen“ herunterladen

Merkmale einer optimierten Supply Chain 

Wenn es Unternehmen gelingt, ihre Supply Chain nachhaltig zu verbessern, charakterisiert sie sich durch eine Reihe erfolgversprechender Faktoren: 

• Transparenz: Alle Vorgänge entlang der Wertschöpfungskette sind digitalisiert, Daten und Informationen in Echtzeit abrufbar. 
• Ausgewogenheit: Damit das komplexe Zusammenspiel menschlicher und materieller Ressourcen optimal funktioniert, werden alle Aktivitäten entlang der Supply Chain detailliert geplant und risikoarm gestaltet. 
• Koordination: Alle Akteure innerhalb der Wertschöpfungskette wie Hersteller, Lieferanten, Transportunternehmen, Kunden sowie Technologien arbeiten eigenständig, aber gut organisiert zusammen.  
• Flexibilität: Eine resiliente Supply Chain reagiert schneller und interaktiver auf globale Krisen oder ein verändertes Marktgeschehen. 
  

Mithilfe von smarten Supply Chains sicher durch Krisenzeiten 

Die Herausforderungen in der diskreten Fertigungsindustrie sind groß: Geopolitische Krisen, der Klimawandel sowie knappe Rohstoffe erfordern von Unternehmen neue Herangehensweisen an ihr Supply Chain-Management. Product Mining wird eine zentrale Rolle in der Supply Chain-Optimierung einnehmen. Die Methode bietet Unternehmen die besten Chancen, ihre Supply Chain resilienter, transparenter und nachhaltiger zu gestalten sowie gleichzeitig Risiken vorzubeugen. 

Namhaften produzierenden Unternehmen ist dies bereits erfolgreich gelungen. Erfahren Sie mehr über Kunden, die ihre Supply Chain optimiert und mit Soley Product Mining ihre Potenziale freigesetzt haben.